API 5L/A106/A53 Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή θερμής έλασης
|
Πρότυπο |
Βαθμός |
Χημικά συστατικά (%) |
Μηχανικές Ιδιότητες |
|||||
|
ASTM A53 |
C |
Σι |
Mn |
P |
S |
Αντοχή εφελκυσμού (Mpa) |
Ισχύς απόδοσης (Mpa) |
|
|
A |
Μικρότερο ή ίσο με 0.25 |
- |
Μικρότερο ή ίσο με 0.95 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.05 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.06 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 330 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 205 |
|
|
B |
Μικρότερο ή ίσο με 0.30 |
- |
Μικρότερο ή ίσο με 1,2 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.05 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.06 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 415 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 240 |
|
|
ASTM A106 |
A |
Μικρότερο ή ίσο με 0.30 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 0.10 |
0.29-1.06 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.035 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.035 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 415 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 240 |
|
B |
Μικρότερο ή ίσο με 0.35 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 0.10 |
0.29-1.06 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.035 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.035 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 485 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 275 |
|
|
ASTM A179 |
A179 |
0.06-0.18 |
- |
0.27-0.63 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.035 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.035 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 325 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 180 |
|
ASTM A192 |
A192 |
0.06-0.18 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.25 |
0.27-0.63 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.035 |
Μικρότερο ή ίσο με 0.035 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 325 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 180 |
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
- |
0.90 |
0.030 |
0.030 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 331 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 207 |
|
B |
0.28 |
- |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 414 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 241 |
|
|
X42 |
0.28 |
- |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 414 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 290 |
|
|
X46 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 434 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 317 |
|
|
X52 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 455 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 359 |
|
|
X56 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 490 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 386 |
|
|
X60 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 517 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 448 |
|
|
X65 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 531 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 448 |
|
|
X70 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 565 |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 483 |
|
Τυποποιημένος σωλήνας από άνθρακα χωρίς ραφή
|
πρότυπο GB |
Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή για δομικούς σκοπούς |
GB/T8162-2008 |
|
Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή για σέρβις υγρών |
GB/TB8163-2008 |
|
|
Χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή για λέβητα χαμηλού και μεσαίου |
GB/3087-1999 |
|
|
Χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή για λέβητα υψηλής πίεσης |
GB/5310-1995 |
|
|
Ναυτικοί σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή |
GB/T5312-1999 |
|
|
Σωλήνες από χάλυβα χωρίς ραφή υψηλής πίεσης για εξοπλισμό χημικών λιπασμάτων |
GB/6479-2000 |
|
|
Πρότυπο ASTM |
Μαύροι και εν θερμώ επικαλυμμένοι με ψευδάργυρο χαλύβδινοι σωλήνες συγκολλημένοι και χωρίς ραφή |
ASTM A53 |
|
Ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή για εξυπηρέτηση σε υψηλές θερμοκρασίες |
ASTM A106 |
|
|
Εναλλάκτης θερμότητας και σωλήνες συμπυκνωτή χωρίς ραφή από χάλυβα χαμηλού άνθρακα |
ASTM A179 |
|
|
Σωλήνες λέβητα από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή για υψηλή πίεση |
ASTM A192 |
|
|
Σωλήνες λέβητα και υπερθερμαντήρα χωρίς ραφή μεσαίου άνθρακα |
ASTM A210 |
|
|
Άνθρακας χωρίς ραφή για μηχανικούς σωλήνες |
ASTM A519 |
|
|
Πρότυπο API |
Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή για περίβλημα |
Προδιαγραφές API 5CT |
|
Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή για σωλήνα γραμμής |
Προδιαγραφές API 5L |
|
|
Πρότυπο DIN |
Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή για αυξημένη θερμοκρασία |
DIN 17175 |
|
Σωλήνας πρόβλεψης χωρίς ραφή ψυχρής έλξης |
DN2391 |
|
|
Κυκλικοί σωλήνες χωρίς κράμα χάλυβα χωρίς ραφή που υπόκεινται σε ειδικές απαιτήσεις |
DIN 1629 |
Ανοχές σωλήνα χωρίς ραφή από άνθρακα
|
Τύποι σωλήνων |
Μεγέθη σωλήνων (mm) |
Ανοχές |
|
Θερμής έλασης |
OD<50 |
±0.50 χλστ |
|
OD Μεγαλύτερο ή ίσο με 50 |
±1% |
|
|
WT<4 |
±12.5% |
|
|
WT 4-20 |
+15%, -12.5% |
|
|
WT>20 |
±12.5% |
|
|
Ψυχρά τραβηγμένα |
OD 6-10 |
±0.20 χλστ |
|
OD 10-30 |
±0.40 χλστ |
|
|
OD 30-50 |
±0.45 |
|
|
OD>50 |
±1% |
|
|
WT Μικρότερο ή ίσο με 1 |
±0.15mm |
|
|
WT 1-3 |
+15%, -10% |
|
|
WT >3 |
+12.5%, -10% |
Πλεονέκτημα
Ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή API 5L/A106/A53 μπορεί να καταστρέψει τη δομή χύτευσης του πλινθώματος, να βελτιώσει τους κόκκους του χάλυβα και να εξαλείψει τα ελαττώματα της μικροδομής, έτσι ώστε η δομή του χάλυβα να είναι πυκνή και οι μηχανικές ιδιότητες να βελτιωθούν. Αυτή η βελτίωση αντανακλάται κυρίως στην κατεύθυνση κύλισης, έτσι ώστε ο χάλυβας να μην είναι πλέον ισότροπος σε κάποιο βαθμό. Οι φυσαλίδες, οι ρωγμές και η χαλαρότητα που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της έκχυσης μπορούν επίσης να συγκολληθούν υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση.
Ελάττωμα
- API 5L/A106/A53 Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή Μετά την εν θερμώ έλαση, τα μη μεταλλικά εγκλείσματα (κυρίως σουλφίδια και οξείδια, καθώς και πυριτικά) στο εσωτερικό του χάλυβα συμπιέζονται σε φύλλα και εμφανίζεται το φαινόμενο της πλαστικοποίησης (σάντουιτς). Η αποκόλληση επιδεινώνει πολύ τις ιδιότητες εφελκυσμού του χάλυβα κατά την κατεύθυνση του πάχους και μπορεί να προκαλέσει σχίσιμο του ενδιάμεσου στρώματος όταν συστέλλεται η συγκόλληση. Η τοπική καταπόνηση που προκαλείται από τη συστολή της συγκόλλησης συχνά φτάνει πολλές φορές την τάση στο σημείο διαρροής, η οποία είναι πολύ μεγαλύτερη από την τάση που προκαλείται από το φορτίο.
- Υπολειμματική καταπόνηση που προκαλείται από ανομοιόμορφη ψύξη. Η υπολειπόμενη τάση είναι η εσωτερική τάση αυτο-ισορροπίας απουσία εξωτερικής δύναμης. Ο χάλυβας θερμής έλασης διαφόρων τμημάτων έχει τέτοια υπολειμματική τάση. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος διατομής του γενικού χάλυβα, τόσο μεγαλύτερη είναι η υπολειμματική τάση. Αν και η παραμένουσα τάση είναι αυτο-ισορροπημένη, εξακολουθεί να έχει κάποια επίδραση στην απόδοση των χαλύβδινων μελών υπό εξωτερικές δυνάμεις. Όπως παραμόρφωση, σταθερότητα, κατά της κόπωσης και άλλες πτυχές μπορεί να έχουν δυσμενείς επιπτώσεις.
- Τα προϊόντα χάλυβα θερμής έλασης δεν ελέγχονται καλά ως προς το πάχος και το πλάτος της πλευράς τους. Είμαστε εξοικειωμένοι με τη θερμική διαστολή και τη κρύα συστολή, επειδή στην αρχή της θερμής έλασης, ακόμη και αν το μήκος και το πάχος είναι στα πρότυπα, θα υπάρχει μια ορισμένη αρνητική διαφορά μετά την ψύξη και όσο μεγαλύτερη είναι η αρνητική διαφορά στο πλάτος της άκρης, τόσο πιο παχύ όσο το πάχος, τόσο πιο εμφανής είναι η απόδοση. Επομένως, για μεγάλο χάλυβα, το πλάτος, το πάχος, το μήκος, η γωνία και η ακραία γραμμή του χάλυβα δεν μπορούν να απαιτηθούν να είναι πολύ ακριβή.



